Inspeção termográfica

A termografia hoje tem um papel muito importante na manutenção preditiva, com sua utilização, é possível eliminar muitos problemas de produção, evitando falhas elétricas, mecânica e fadiga de materiais. É uma técnica de registro gráfico das temperaturas de diversos pontos do corpo, por detecção da radiação infravermelha por ele emitida, sendo, portanto, uma técnica que permite a visualização artificial da luz dentro do espectro infravermelho, permitindo analisar o calor gerado pelo equipamento.

Termografia elétrica

As vibrações de campos elétricos e magnéticos que se propagam no espaço a velocidade da luz de forma mutuamente sustentada, dá origem � s ondas eletromagnéticas, e o conjunto de ondas eletromagnéticas de todas as frequências formam o espectro eletromagnético.

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O infravermelho corresponde a uma faixa frequência eletromagnética naturalmente emitida por qualquer corpo �  temperatura próxima �  do ambiente (22ºC), com intensidade proporcional �  quarta potência de sua temperatura.

Os diagnósticos obtidos pela inspeção termográfica são:

• Mau contato de fiação
• Oxidação de componentes
• Sobrecarga de circuitos
• Desgastes mecânico.

TERMOGRAFIA MECÂNICA PARA EFICIÊNCIA ENERGETICA

A inspeção termográfica já e uma técnica largamente utilizada no meio industrial, seja ela para detecção de falhas elétricas ou mecânicas.

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A necessidade da indústria atual e contemporânea em produzir com maior custo benefício, vem utilizando desta técnica para maior eficiência energética quando o assunto é consumo de vapor em seus sistemas térmicos GERAÇÃO (Caldeiras) e CONSUMO (Equipamentos que operam com energia térmicas).

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As inspeções ajudam a identificar e quantificar o quando de vapor está sendo perdido por algumas deficiências dos componentes de operação no uso do vapor, é possível identificar se estes componentes estão operando na sua eficiência máxima.

Purgadores dos mais diversos tipos, bombas de retorno condensados, trocadores de calor, tubulações, válvulas, isolamentos térmicos e conexões são os principais componentes inspecionados.

Um purgador com uma temperatura baixa representa acúmulo de condensado, ou seja, não ocorre a eliminação do líquido na linha de vapor. Isto indica, falha no dispositivo, seja por mau dimensionamento ou diferencial de pressão, onde a pressão de saída é maior do que a de entrada bloqueando a saída do condensado.

Os principais defeito encontrado nas inspeções, são:

• Alagamento
• Purgador/Bomba condensado travado
• Passagem
• Mau dimensionamento
• Erro de Montagem

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